Экспертиза дымовой трубы

Дымовая труба является ключевым элементом систем отопления и теплоснабжения, так как она отвечает за отвод продуктов сгорания, образующихся в процессе работы котлов и печей.

Экспертиза дымовой трубы – это комплекс исследований и проверок, направленных на оценку состояния, работоспособности и безопасности данного элемента системы.

Изображение от Freepik

Экспертиза дымовой трубы

Дымовая труба является важным элементом системы отопления и теплоснабжения. Она служит для отвода продуктов сгорания от котлов и печей, обеспечивая их безопасную эксплуатацию. Экспертиза дымовой трубы позволяет оценить состояние, работоспособность и безопасность этого элемента системы, а также определить необходимость ремонта, реконструкции или замены трубы.

В процессе экспертизы проводятся визуальный осмотр трубы, замеры ее геометрических параметров, анализ состава и свойств материала, а также замеры параметров тяги и пропускной способности. На основании полученных данных разрабатываются рекомендации по улучшению работы дымовой трубы и обеспечению ее безопасной эксплуатации в будущем.

В марте 2024 года специалистами ООО «БЦБТ» проведено обследование сооружения дымовой трубы газовой котельной. Объектом экспертизы является сооружение на опасном производственном объекте, предназначенное для осуществления технологических процессов.

^{ООО «Балтийский центр безопасности труда»: дата выдачи лицензии на деятельность по проведению экспертизы промышленной безопасности и номер: № Л043-00109-78/00590411 выдана 27 июля 2022 г.}

Техническое обследование проводилось в марте 2024 г. группой специалистов, назначенных приказом Генерального директора и прошедших в установленном порядке аттестацию.
Квалификационные удостоверения специалистов по неразрушающему контролю ВИК на объектах:
- на право проектирования и расчета металлических конструкций;
- на право проектирования и расчета железобетонных конструкций.

Основание для проведения обследования

Основанием является проведение экспертизы промышленной безопасности. При проведении экспертизы промышленной безопасности устанавливается полнота и достоверность относящихся к объекту экспертизы документов, предоставленных заказчиком, оценивается фактическое состояние зданий и сооружений на опасных производственных объектах.

Техническое обследование проведено в соответствии с требованиями нормативных документов.

Цели обследования

Определение категории технического состояния сооружения: проверка износа и несущей способности строительных конструкций, выявление дефектов, повреждений и деформаций, потери устойчивости конструкций.

Краткая характеристика и назначение объекта обследования

Оголовок трубы с молниезащитой. Крепление вантовых оттяжек к дымовой трубе

Объект обследования – металлическая дымовая труба высотой 22,0 м. Год ввода в эксплуатацию – 2003 г. Диаметр устья трубы – 0,8 м, номинальная толщина стенки – 10 мм.
Труба служит для отвода продуктов сгорания от газоиспользующего оборудования – Корнвалийских котлов (2 шт.) и печей Каменка (2 шт.).
Вид сжигаемого топлива – природный газ.
Цоколь выполнен из глиняного кирпича марки не ниже класса М250. Размер цоколя 2,0х2,0 м, высота 9,0 м. Труба крепится к цоколю 4-ю анкерными болтами М24 через опорную плиту толщиной 20 мм, размером 1,5х1,5 м. База колонны усилена ребрами жесткости толщиной 12 мм.
Молниезащита обеспечена одним молниеприемником, молниеотводом и контуром заземления. Ходовые скобы, светоограждение и маркировочная окраска на трубе не предусмотрена проектом.
Труба снабжена тремя вантовыми оттяжками, установленными в один ярус на отм. +19,000 м под углом 120 град. Управление натяжением осуществляется через талрепы.
Поверхность трубы имеет антикоррозионное покрытие.

Рельеф местности производственной площадки ровный, спокойный. Перепад отметок местности на территории строительства незначительный. Паводковыми и другими водами площадка не затопляется. В период проведения обследования сооружение эксплуатируется.

Результаты определения степени влияния условий эксплуатации строительных конструкций сооружения

Основные агрессивные воздействия, оказываемые на строительные конструкции сооружения
- климатические. Район строительства сооружения согласно СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий» относится к влажной зоне.
Степень воздействия внутренней и внешней сред на строительные конструкции сооружения определялась согласно требованиям СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии».

Вывод: На момент обследования агрессивные воздействия внутренней и внешней сред по СП 28.13330.2017 не оказывают существенного влияния на строительные конструкции сооружения.

Результаты визуального и инструментального обследования

В процессе обследования была выполнена оценка технического состояния конструкций по результатам сплошного визуального осмотра с выявлением и фиксацией видимых дефектов и повреждений конструкций сооружения, а также отклонений от требований действующих технических регламентов. Фотофиксация дефектов и повреждений строительных конструкций .

Для определения пространственного положения строительных конструкций, фактических размеров сечений элементов и узлов, а также количественных показателей обнаруженных дефектов и повреждений было проведено инструментальное обследование, для чего использовались материальные инструменты, обеспечивающие заданную точность (рулетки, металлические линейки, штангенциркули и т.д.).

Остаточная толщина элементов металлических конструкций (определение глубины проникновения коррозии) замерялась ультразвуковым толщиномером и определялась сравнением нормативной и фактической толщин (измерения фактической толщины производились в местах наибольшего коррозионного повреждения, за нормативную толщину элементов принимались значения толщины элементов на неповрежденных коррозией участках), перед проведением измерений поверхность конструкций зачищалась стальными неабразивными щетками до металлического блеска.

Визуальное обследование конструкций трубы проводилось с ходовых лестниц и светофорных площадок с использованием альпинистского оборудования.

По результатам визуального обследования обнаружены следующие дефекты:
• Отдельные участки увлажнения цоколя дымовой трубы;
• Следы коррозии на базе трубы;

По результатам визуального обследования составлена сводная ведомость дефектов и повреждений с указанием мест их расположения и рекомендаций по устранению, результаты инструментального обследования отражены в текстовой части описания конструктивных элементов, ведомости дефектов и повреждений, а также в графических материалах обследования.

Определение прочности каменных конструкций

Количество участков для определения прочности бетона и число однотипных конструкций, в которых оценивается прочность бетона принято в соответствии с СП 13-102-2003, расположение контролируемых участков принято в соответствии с ГОСТ 18105-2010.
Цикл измерений на каждом контролируемом участке включал в себя 8 замеров. После 10
замеров производилась автоматическая обработка результата, которая включает в себя:

• усреднение промежуточных результатов измерений;
• отбраковку промежуточных результатов, имеющих отклонение более чем ±10 % от среднего значения прочности на участке;
• усреднение оставшихся после отбраковки измерений.

По результатам инструментального обследования строительных конструкций сооружения установлено:
• Марка кирпича не ниже М250.

Вывод: Прочностные характеристики материалов, примененных в строительных конструкциях сооружения, соответствуют требованиям для данных видов конструкций согласно СП 15.13330.2020. Несоответствий материалов, действующим нормам проектирования не выявлено.

Результаты ультразвуковой толщинометрии стенки ствола трубы

Измерения толщины проводились в соответствии с ГОСТ 20415-82, ГОСТ 12503-75 и инст- рукцией по эксплуатации ультразвукового толщиномера ТЭМП-УТ1 (зав. № 1699).

Вывод: При проведении ультразвуковой толщинометрии установлено, что обнаружено утонение металла стенок несущего ствола. Утонение ствола не превышает допустимых значений.

Результаты измерений отклонений оси сооружения от вертикали

С помощью тахеометра Sokkia SET630RK3 выполнены измерения отклонения, образующих ствола трубы от вертикали. Измерения проводились по двум образующим с двух стоянок, расположенных под углом 90° относительно оси трубы.

Вывод: Максимальное отклонение оси трубы от вертикали составляет 43 мм, что не превышает допустимого значения для данного типа труб по СП 13-101-99.

Заключение о техническом состоянии

В соответствии с ГОСТ 31937-2011 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния» установлено 4 категории технического состояния строительных конструкций сооружений и сооружений в целом.

Нормативное техническое состояние: категория технического состояния, при котором количественные и качественные значения параметров всех критериев оценки технического состояния строительных конструкций зданий и сооружений, включая состояние грунтов основания, соответствуют установленным в проектной документации значениям с учетом пределов их изменения.

Работоспособное техническое состояние: категория технического состояния, при которой некоторые из числа оцениваемых контролируемых параметров не отвечают требованиям проекта или норм, но имеющиеся нарушения требований в конкретных условиях эксплуатации не приводят к нарушению работоспособности, и необходимая несущая способность конструкций и грунтов основания с учетом влияния имеющихся дефектов и повреждений обеспечивается.

Ограниченно-работоспособное техническое состояние: категория технического состояния строительной конструкции или здания и сооружения в целом, включая состояние грунтов основания, при которой имеются крены, дефекты и повреждения, приведшие к снижению несущей способности, но отсутствует опасность внезапного разрушения, потери устойчивости или опрокидывания, и функционирование конструкций и эксплуатация здания или сооружения возможны либо при контроле (мониторинге) технического состояния, либо при проведении необходимых мероприятий по восстановлению или усилению конструкций и (или) грунтов основания и последующем мониторинге технического состояния (при необходимости).

Аварийное состояние: категория технического состояния строительной конструкции или здания и сооружения в целом, включая состояние грунтов основания, характеризующаяся повреждениями и деформациями, свидетельствующими об исчерпании несущей способности и опасности обрушения и (или) характеризующаяся кренами, которые могут вызвать потерю устойчивости объекта.

На основании результатов обследования и поверочных расчетов можно сделать следующие выводы о техническом состоянии строительных конструкций сооружения:

· Цоколь – состояние работоспособное;

· Дымоход - состояние работоспособное;

· Вантовые оттяжки - состояние работоспособное;

· Металлический ствол дымовой трубы – состояние работоспособное;

В целом категория технического состояния сооружения в соответствии с ГОСТ 31937- 2011 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния» работоспособное.

Оценка общей поврежденности и определение остаточного ресурса сооружения

Расчет остаточного ресурса производился в соответствии с учебным пособием «Расчет и оценка риска аварий и безопасного ресурса строительных объектов» под редакцией А.П. Мельчакова, издательство ЮУрГУ, Челябинск, 2006г.

Фактический срок эксплуатации объекта: 21 год.

По результатам визуально-инструментального контроля установлен уровень опасности с указанием ранга, характеризующего степень принадлежности конструкции к одному из абсолютных предельных состояний по табл. 2 учебного пособия «Расчет и оценка риска аварии безопасного ресурса строительных объектов» (изд. ЮУрГУ, Челябинск, 2006г.)

Определение безопасного остаточного ресурса и риска аварии

По уровням опасности и рангам уровней определены значения надежности и наиболее и наименее дефектных конструкций, рассчитаны средние уровни надежности однотипных групп конструкций.

Заключение: фактический риск аварий строительных конструкций находится в области предельных и предельно-допустимых рисков, т.е. уровень конструкционной безопасности считается удовлетворительным; для приведения конструкции в нормальный уровень риска необходимо проведение ремонтно-восстановительных работ.

Рекомендации в процессе эксплуатации сооружения

Сооружение в процессе эксплуатации должно находиться под систематическим наблюдением инженерно-технических работников, ответственных за техническое состояние строительных конструкций. Эксплуатацию сооружения осуществлять в соответствии с ПОТ РО-14000-004-98 (Техническая эксплуатация промышленных зданий и сооружений) и СП 13-101-99 “Правила надзора, обследования, проведения технического обслуживания и ремонта промышленных дымовых и вентиляционных труб”.

В ходе эксплуатации сооружения следует:

· следить за исправным состоянием конструкций сооружения;

· не допускать складирования материалов и оборудования, отходов производства у ствола сооружения;

Основным условием обеспечения нормальной эксплуатации труб является соблюдение их проектного температурно-влажностного режима. Особое внимание должно быть уделено обеспечению полного сгорания топлива в теплотехнических агрегатах, исключающему горение газов в газоходах и трубе, герметичности дымового тракта, в том числе предохранительных клапанов, шиберов и регулирующих заслонок, а также исключению возможности поступления в трубу химически агрессивных газов с влажностью выше и температурой ниже проектных значений;

· Во избежание неравномерной осадки оснований фундаментов труб необходимо:

- следить за исправным состоянием отмостки по периметру трубы и кольцевой канавы для отвода поверхностных вод;

- следить за исправностью водопроводных и канализационных систем, расположенных на расстоянии менее 100 м от фундамента трубы, и в необходимых случаях помещать их в водонепроницаемые туннели;

- в случае работы вблизи трубы машин и механизмов, создающих колебания почвы, предусматривать устройство для их глушения.

· В целях своевременного обнаружения дефектов и повреждений промышленных труб, их локализации и устранения следует проводить на них различные по характеру обследования.

· Очередные наружные осмотры стволов и межтрубного пространства труб с внутренними газоотводящими стволами — один раз в год, весной.

· Ночной наружный осмотр металлических труб с целью обнаружения прогаров кожуха

— не реже одного раза в год.

· Инструментальная проверка сопротивления контура молниезащиты — ежегодно, весной.

· Наблюдение за исправностью осветительной арматуры — ежедневно, при включении сигнальных огней.

· Категорически запрещается:

- без согласования с проектной организацией подключать к промышленным трубам дополнительные теплотехнические агрегаты или вентиляционные каналы, способные изменить температурно- влажностный режим эксплуатации, а также надстраивать ствол и устраивать в нем либо в фундаменте дополнительные отверстия и проемы;

- допускать хранение в цокольной части промышленных труб, под газоходами и вблизи от них горючих и взрывоопасных веществ и материалов, сооружение складов материалов и мусора в непосредственной близи (8— 10 м) от трубы или газохода;

- допускать сооружение на расстоянии до 30 м от трубы хранилищ кислот, щелочей и других продуктов, агрессивных по отношению к материалам фундаментов, без возможности контроля за состоянием днищ и сохранностью хранимых в них продуктов;

- выбрасывать отработанные воду и пар, а также допускать неорганизованный отвод дождевых вод вблизи дымовой трубы;

- устраивать ниже подошвы фундамента трубы колодцы для откачки грунтовых вод;

- допускать скопление посторонних предметов на светофорных и смотровых площадках промышленных труб.

- В целях предотвращения возникновения повреждений труб на них следует проводить работы, носящие профилактический характер.

· не допускать перегрузок строительных конструкций сооружения.