Калибровка резервуаров для нефтепродуктов проводится для внутреннего учета нефтепродуктов на предприятиях, а также для контроля резервуаров и резервуарного оборудования, используемого в технических процессах. Калибровка резервуаров и резервуарного оборудования включает в себя определение емкости резервуара и его калибровку, а затем составление калибровочной таблицы (таблиц градуировки). Для резервуаров, которые использовались в течение длительного времени, перед началом калибровки их необходимо обезшламить (очистить).
Нормативы калибровки емкостей ГСМ
Калибровка нефтяных резервуаров должна выполняться в соответствии со следующими положениями:
- Федеральный Закон от 26.06.2008 № 102-ФЗ "Об обеспечении единства измерений";
- ГОСТ 8.346-2000 «ГСИ. Резервуары стальные горизонтальные цилиндрические. Методика поверки»;
- ГОСТ 8.570-2000 «ГСИ. Резервуары стальные вертикальные цилиндрические. Методика поверки»;
- МИ 2724-2002 «ГСИ. Резервуары стальные вертикальные цилиндрические теплоизолированные. Методика поверки геометрическим методом»;
- МИ 2595-2000 «ГСИ. Вместимость резервуаров для хранения нефтепродуктов. Методика выполнения измерений при помощи счетчиков жидкости и составления градуировочных таблиц.
В результате проведенной работы заказчику будет выдан сертификат, подтверждающий результаты калибровки резервуара.
Значение калибровки резервуаров ГСМ
Калибровка резервуаров проводится компаниями для обеспечения правильного внутреннего дозирования нефтепродуктов. Резервуары для приема, хранения и слива нефтепродуктов требуют наличия калибровочной (весовой) таблицы, которая может быстро и точно определить количество нефтепродуктов в резервуаре, независимо от его формы или вместимости, по высоте налива.
- Резервуары представляют собой цилиндрические или прямоугольные емкости, часто расположенные под землей. Со временем они деформируются, выпучиваются, образуют вмятины, и работа по их первоначальным параметрам может привести к недостаткам. Высокоточные установки для калибровки резервуаров используют новейшее компьютерное программное обеспечение для калибровки резервуаров с предельной точностью.
- Коррозия и деформация не только изменяют объем внутри резервуара, но и вызывают появление трещин. Это приводит к утечкам нефтепродуктов. Состояние резервуаров и трубопроводов можно своевременно определить с помощью акустического контроля (с использованием ультразвукового дефектоскопа или ультразвукового толщиномера), контроля с использованием пенетрантных материалов или визуальных методов измерения.
Основные требования к средствам и методам измерений
Средства измерений, применяемые для определения количества нефтепродуктов при торговых операциях, как отдельно, так и в составе ИИС, должны обеспечивать выполнение измерений в пределах относительной погрешности, установленных стандартом.
- Средства измерений, эксплуатируемые в резервуарных парках и используемые при торговых операциях, взаиморасчетах между поставщиками и потребителями, операциях государственного учета, хранении и потреблении энергетических ресурсов и определении показателей энергетической эффективности, характеризующих энергосбережение на предприятиях, охране окружающей среды и безопасности, сертификации (декларировании) нефтепродуктов при выпуске из производства, импорте и в соответствии с требованиями международных стандартов. Средства измерений, применяемые при хранении и потреблении энергетических ресурсов и определении показателей энергетической эффективности, характеризующих энергосбережение на предприятиях, охране окружающей среды и безопасности, сертификации (декларировании) нефтепродуктов, подлежат поверке при выпуске из производства, ввозе и эксплуатации в соответствии с требованиями международных стандартов.
- Средства измерений, применяемые на предприятиях нефтепродуктообеспечения, не подлежащие государственному метрологическому контролю, могут быть подвергнуты калибровке организацией, аккредитованной на выполнение метрологических услуг или калибровочных работ для резервуарных парков (предприятий).
- Срок действия калибровочных таблиц для резервуаров и технических трубопроводов - не более 5 лет.
- Процедуры калибровки для автоцистерн указаны в стандарте. Погрешности измерения массы нефтепродуктов в автоцистернах должны соответствовать погрешностям, указанным в стандарте. Периодичность поверки автоцистерн не должна превышать одного года. Оператор автоцистерны должен иметь свидетельство о поверке.